浅谈水稳石基层的施工技术

西安市高陵区路业二灰石拌合厂浅谈水稳石基层施工中的一些体会，只要不断探索总结施工经验,在施工组织、质量控制和维护管理等方面多下功夫,就能使水稳石作为道路基层充分地发挥其优势。

水稳石作为路面基层材料,具有整体性强、承载力高、水稳定性好、抗冻性强、刚度大早期强度高等特点,越来越多地被应用于各级道路、特别是城市道路及高等级道路的基层上。水泥稳定碎石施工工艺及施工管理要求较高,为了能充分发挥水稳石的这些优点,必须有切实可行的施工措施。

水泥是影响水稳石质量的关键。由于水稳石的成型必须在终凝前完成,而原材料的拌和、运输、摊铺、碾压须有足够的时间,因此,不能用快硬水泥、早强水泥。一般选用缓凝型普通硅酸盐水泥,初凝时间要求在3h以上,终凝时间不少于6h。为了有利于拌合及剂量上的控制,建议采用较低标号的水泥。

根据试验资料,水泥用量宜控制在315%～610%之间。如果水泥用量过少,水泥分布不均相对偏差较大,强度难以满足要求;反之水泥用量过多,费用增加,混合料的收缩系数增大,出现裂缝的机率也就愈大。同时过多的水泥用量,其基层过高的强度和刚度与沥青面层的强度相差过大,对面层结构不利。所以要严格控制水泥用量。

水稳石的拌和一般采用集中厂拌，不宜采用现场搅拌。因现场拌和容易将下层土勾起，进入混合料，质量难以保障，且混合料粉尘容易污染环境。厂拌有拌和设备，进料有电脑控制，精度较高。但拌前应反复测试调整,使其符合级配要求。搅拌混合料应让搅拌机连续稳定作业，严格控制搅拌时间，使拌出的混合料处于好的混合状态。本工程采用厂拌，拌和站距施工现场约2km,拌和质量得到较好的控制。

在摊铺过程中,由于混合料的滚动,螺旋布料器内上层混合料是一层离析层,只有粗集料。为了不使铺筑的混合料出现离析,布料器内料位应略高些,一般控制在螺旋叶片高度的2/3处,以免上层混合料影响摊铺效果。在摊铺过程中偶尔出现离析现象时,应及时调整布料器内料位等方面,通过摊铺机解决离析现象,不宜采用人工挖补。

水稳石基层碾压成型并经检查压实度合格后,应立即覆盖洒水养护。由于水稳石是水硬性材料,水分参与了水泥的水化反应,水分的散失将影响其凝结硬化后形成的强度。故养护是一项十分重要的工序。施工经验表明,在同期内通过养护的水泥稳定碎石的强度是不养护的水泥稳定碎石强度的115倍～210倍;且经过养护的水稳石出现的干缩裂缝比不经过养护出现的干缩裂缝要少得多。

工程实践进一步表明,压实度要达到要求,除了控制水泥剂量、碎石级配及含水量外,更应严格控制路基的弯沉值,这就是上基层压实度很好达标,而下基层较难达标的原因,因下基层比较硬,其弯沉值较小(一般只有10～30),而路基的弯沉值会大些。