水泥稳定碎石质量控制要点

01水泥稳定基层的特性

1、强度高：在基层混合料灰剂量不超过6%的情况下，强度能达到6兆帕以上。

2、水稳性好：一旦钙化成型，便不怕水侵蚀。

3、易操作：基层混合料易生产，拌和容易。灰剂量、含水量在级配一定的情况下，易控制，根据监测情况随时可以调整。

4、抗疲劳能力强：因为强度高，比其它结构更稳定、持久。

5、远期成本低：使用寿命长，相应减少了建设成本。

6、半刚性：不同于水泥混凝土，不存在因收缩而产生裂纹。

02施工中的质量控制

1、材料选择：水泥稳定基层结构对原材料要求较严，所用材料必须要达到设计要求。如：砂砾石的粒径和压碎值，水泥强度等级等，材料配比后必须在级配范围之内。

2、材料堆放：各种材料分别堆放，不得混杂。

3、水泥稳定基层混合料的生产：根据实验室提供的理论配合比，计算生产配合比。拌和站配制混合料，灰剂量、含水量、级配都要符合设计值。由于混合料含水量、灰剂量上下浮动，导致百分率超出规定值，试验人员应及时监测、调整，使之保持在设计允许值范围内。

4、控制混合料含水量：在高温25-30℃天气情况下，混合料堆放1小时，含水量平均损失0.5%左右；而摊铺后停放1小时，表面3厘米能损失含水量2%左右。拌和站从出料含水量5%，到摊铺碾压前，混合料含水量平均损失1%左右，因此应控制出料含水量大于z佳含水量5%，选为6%。

5、水泥稳定基层混合料的运输一般为异地运输。混合料含水量容易损失，而产生离析，易造成摊铺碾压后，基层局部平整度差。因此，要合理选择拌和站的设置，避免长距离运输；需要长距离运输时，应通过试验来采取措施，以保证混合料在碾压时有较适宜的含水量。

6、水泥稳定基层混合料的摊铺：混合料从拌和站运输到摊铺地点后，应尽量在z短的时间内完成摊铺。（在水泥初凝时间内完成拌和、运输、摊铺、碾压、整平等作业。超过水泥初凝时间的混合料不得使用）。

03水泥稳定基层的质量事故成因和解决办法

水泥稳定基层易出现四个质量问题：一是平整度差；二是厚度不够；三是压实度不够；四是强度不够。如何消除这些质量问题，就要搞清它们的形成原因。

1、平整度差：由于水泥稳定基层混合料含水量不一致、摊铺机履带轮下有垫物，导致混合料压实度系数不一致。因此，需要保持混合料的各种指标项一致，提高碾压工艺水平。

2、厚度（或高程）不够：是混合料含水量、级配变化造成的。含水量和级配的改变，使得压实系数改变；现场测量人员未能及时改变松铺厚度或碾压次数，z终导致基层厚薄不均，高程超出允许偏差范围。

3、压实度不够：

①碾压的问题，如：碾压遍数和漏压等；

②混合料的含水量（碾压试验均有个z佳含水量值）、级配的问题。

4、强度不够：

造成基层强度不够的主要因素是混合料灰剂量和级配不够以及不合理造成的。在基层混合料中水泥起到的主要作用是钙化作用，细颗粒起着粘结的作用。因此，在其它条件不变的情况下，通过适当增加细颗粒的百分比，减小空隙增大密度，以提高基层强度。

04水泥稳定基层施工需要注意的问题

1、严格控制混合料的灰剂量、含水量、级配的范围。

2、调整好摊铺设备，在摊铺过程中严禁随意中止，以免混合料因长时间放置而影响碾压密实度和强度。

3、压路机司机必须在混合料可塑状态下操作，即在水泥初凝时间前完成碾压工作。

4、安排专人跟随机械进行找平、处理基层平整度。

5、碾压成型后要及时洒水养护，使基层混合料保持潮湿的状态。

施工时一定要注意控制基层混合料灰剂量、含水量和级配的范围，完善施工工艺。