如何做好水泥稳定碎石基层

水泥稳定碎石基层

在符合要求的级配碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术要求，在z佳含水率经拌和摊铺，压实及养护成型，其抗压强度符合规定要求的混合料，称为水泥稳定碎石。

水泥稳定碎石基层作用

防止或减轻由于唧泥产生板底脱空和错台等病害；为混凝土面层施工提供稳定而坚实的工作面，并改善接缝的传荷能力。

材料要求

01水泥：水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。

02碎石：碎石中针片状颗粒的总含量不超过159％，且不得夹带黏土块、植物等。碎石压碎值不大于28％。

03水：符合国家现行标准规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH值宜为6～8。

施工技术要求

01下承层的准备

清除底基层表面的浮土、杂物等，并将底基层表面酒水湿润准备摊铺的前一天做好路面中柱、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求同时在两侧架设钢丝绳，架设原则为确保厚度的前提下兼顾纵断高程。按摊铺机度与传感器间距，在直线段上的间距为10m，在曲线段的间距为5m，并做好标记导向控制线的钢丝拉力应不小于800N

02混合料的拌和和运输

水泥稳定碎石，要求在z短的时间内完成上料、摊铺、碾压工作，所以根据拌和量和现场施工用量，确定运输车的使用数量，确定运距、车辆运输能力之间的匹配关系，保证机械处于z佳的利用率，根据摊铺段落与拌和站的距离，调整选用运输车辆（自卸汽车），保证至少两台装有拌合料的骑车在现场等待摊铺。施工时，运输车辆限速行驶。运输车辆从上路口上路，卸完料后，注意来往车辆，尽量空车让重车，避免车辆交汇发生拥堵，而延误施工时间。

03混合料的摊铺

推铺前应将底基层下承层适当酒水湿润;推铺前应检查各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作;调整好传感器臂与导向控制线的系;严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求;摊铺机宜连续摊如拌和机生产能力偏慢，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用z低速度摊铺，禁止铺机停机待料。根据经验，摊铺机的推铺速度一般宜为1～3mmin:混合料摊采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数致、路拱坡度摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整;摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中:在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

01混合料的碾压

1、具体压实遍数根据实测压实度为准，检测合格后，z后用双钢轮压路机静压1～2遍，碾压至无明显轮迹。压路机碾压时每次轮迹重合1/2轮宽，并且一律先边后中、先稳后振、先慢后快，从下坡到上坡、轮迹重进行碾压。

2、碾压完毕后，取样做好灰剂是、含水量、千密度、压实度等检验工作，试验数据资料要详实。

3、碾压过程中，应根据水分蒸发情况，及时均匀酒适量的水，以保持表面湿润防止碾压“起皮”。对碾压过程中出现的“弹簧、松散、起皮”等现象，应重新开换填新鲜水稳混合料重新碾压，使之达到质量要求:不得在已碾压成型的路段急刹车或掉头，以防损伤基层。

4、收面碾压完毕后，表面不出现位移、隆起、裂、材料松散和轮迹。

5、在施工时，同步做好临时排水，使雨水排向路外，保证基层顶面不出现积水。

6、在施工中，为了使工程符合图纸设计的路线走向、坡度和横断面，同时设置和施作坡度与路线走向的控制桩。

02接缝的处理

每当通过桥活特别是明涵、明沟，在其两边需要设置横缝，基层的横缝z好与桥头搭板尾端吻合要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石混合料的碾压。

03养护和交通管制

对于已施工完成的路段，终压完成并经检验压实度合格，立即进行养护，养护时间不少于7天，采用洒水养护，保持面层湿润。养护期间，除洒水车外，禁止一切车辆通行，防止底基层收到破坏。洒水车在其行驶时速不得超过5km/h。

施工注意要点

施工过程中应严格控制混合料的灰剂量、含水量、级配范围；及时调整好摊铺设备，不得在工作中停车检修；压路机手必须在混合料可塑状态下(即水泥的终凝时间之前)完成碾压成型

碾压施工时要派专人跟机找平、处理基层平整度；水泥稳定碎石成型后，必须进行酒水养生，养生时间不少